廣東東莞鋁型材生產(chǎn)廠家流程

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擠壓成型是鋁型材加工重要的一個流程：將鋁液通過模具連續(xù)擠壓成所需截面形狀的鋁型材。擠壓過程中，模具對鋁液施加壓力，使其逐漸凝固并形成穩(wěn)定的形狀。擠壓好的企業(yè)采用國外較為先進的機器，大的機臺比如5千噸以上。

以斷橋鋁合金窗戶的成本來舉例，主要由人工費、材料費、措施費用、管理費、利潤及稅金等構(gòu)成。其中，人工費與材料費成本占大頭，占比高達88%，所以提高生產(chǎn)效率，減少人工費用，采購優(yōu)化進行優(yōu)化等方式降低成本。

   廣東中亞鋁業(yè)有限公司（品牌：亞亞牌）位于廣東省肇慶大旺高新技術產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)，鄰近亞洲工業(yè)城，是目前的鋁型材生產(chǎn)制造商之一。廠區(qū)占地面積806畝，比舊廠房面積大6倍，項目總投資八千萬美元，年產(chǎn)量達15萬噸。

1、公司的產(chǎn)品主要有：鋁合金陽極氧化型材、電泳涂裝型材、粉末噴涂型材、氟碳漆噴涂型材、木紋型材、穿條隔熱型材、澆注隔熱型材、以及各種工業(yè)用鋁合金型材。

2、工廠生產(chǎn)設備齊全：有500噸到6000噸擠壓機共40臺，粉末/氟碳噴涂線10條，氧化電泳車間2間，深加工車間，模具中心，質(zhì)量檢測中心；環(huán)保節(jié)能熔鑄爐，鋁棒均質(zhì)爐，長錠剪機，雙牽引機，拋光機，打砂機等新型設備。

【產(chǎn)品展示】