工業鋁型材表面電泳涂裝是一種常見的表面處理技術，通過電泳原理在鋁材表面形成均勻、致密的有機涂層，主要用于提升耐腐蝕性、裝飾性和功能性。以下是該技術的核心要點：

1. 技術原理

- **電泳過程**：在直流電場作用下，帶電的涂料粒子（通常為水溶性環氧樹脂或丙烯酸樹脂）定向遷移至鋁型材表面，沉積形成涂層。

- **反應步驟**：

  - **電解**：水發生電解，產生氫離子和氧離子。

  - **電泳**：帶電荷的樹脂粒子向相反電極（鋁材）移動。

  - **電沉積**：粒子在鋁表面失去電荷，形成不溶于水的涂層。

  - **電滲**：涂層脫水固化，結構更致密。

2. 工藝流程

1. **前處理**：

   - **脫脂**：去除表面油污（堿性或中性清洗劑）。

   - **堿蝕**：清除氧化層（NaOH溶液）。

   - **中和**：酸性溶液（如硝酸）去除殘留堿。

   - **化學轉化**：形成磷化或鉻化膜，增強涂層附著力。

2. **電泳涂裝**：

   - **槽液配制**：電泳漆（固體分10%~15%）與去離子水混合。

   - **電泳參數**：電壓50~300V，時間1~3分鐘，溫度20~30℃。

   - **UF（超濾）沖洗**：回收多余涂料，減少浪費。

3. **固化**：

   - 烘烤溫度160~200℃，時間20~30分鐘，使涂層交聯固化。

3. 技術優勢

- **均勻性**：復雜截面也能完全覆蓋，無流掛。

- **耐腐蝕性**：涂層致密，耐鹽霧測試可達1000小時以上。

- **環保性**：水性涂料，VOC排放低，利用率＞95%。

- **裝飾性**：可調配啞光、高光等效果，顏色穩定。

4. 關鍵控制參數

- **電壓**：影響涂層厚度（電壓↑→厚度↑，但過高易出現針孔）。

- **pH值**：通常控制在7.5~8.5，避免樹脂水解。

- **電導率**：需＜2000μS/cm，防止雜質離子影響質量。

- **固化條件**：不足會導致涂層硬度低，過度則可能發黃。

5. 常見問題及解決

- **針孔/氣泡**：槽液雜質或電壓過高，需過濾或調整參數。

- **涂層剝落**：前處理不徹底，檢查脫脂或轉化膜質量。

- **色差**：固化溫度不均或槽液成分波動。

6. 應用領域

- **建筑鋁型材**：門窗、幕墻（常用陽極氧化+電泳復合工藝）。

- **工業部件**：汽車配件、電子散熱器、機械設備框架。

- **家居產品**：家具、燈具等裝飾性要求高的場景。