鋁表面染色為鋁合金提供豐富多彩的外觀，增添了更多的附加值。

但是在鋁染色過程中總是有很多問題會出現，我們要怎么來找出和排除這些故障問題呢？

鋁及鋁合金外表的染色主要是運用鋁陽極氧化膜膜層較厚并且多孔的特點，將已氧化處置的鋁制件浸泡在富含染料的溶液中，鋁外表氧化膜的針孔便吸附染料而上色。

染料有有機染料和無機染料兩種，有機染料又分為水溶性和油溶性兩種。從顏色種類、上色速度、顏色的結實度和操作是否簡潔思考，有機染料比無機染料好。

局部染不上色故障的產生原因

1

染料

使用的染料不合適或染料已分解。

2

pH值

著色液pH過高（當pH增至7時，著色困難以致不著色）。

3

氧化膜厚度

氧化膜厚度不足。

4

放置時長

氧化后的零件放置時間長，造成氧化膜孔隙封閉。

故障排除方法

1

著色液

選擇適當的染料重新配制著色液，更換原著色液。

2

pH值

調低pH至工藝規范。著色液的pH對著色親和性影響很大。因此，必須根據染料選擇合適的pH。一般pH為3.5~6。可用乙酸和氨水調節pH。

如采用溶蒽素類染料，其pH應控制在4~5.5之間。在此溫度范圍內提高酸度，上色速度快。但過高的酸度會使染料失效加快。

3

氧化時間

適當延長陽極氧化時間，以增加氧化膜厚度。

4

著色處理

鋁制件經過氧化后應立即進行著色處理，新鮮的氧化膜容易著色。

使用陽極氧化有機染料對鋁表面染色，其故障的排除需要知道故障產生的原因，不能盲目去操作。