1. 鋁材加工陽極氧化后有明顯晶斑？

答： 呈現晶斑是因為鋁合金在揉捏工藝不妥及熱處理不規范的情況下，合金元素發作偏析偏聚，然后引發晶間腐蝕、終究沉淀出白色絮狀 AL（ OH ）3 ，干涸后構成晶斑。

2. 不同類型的鋁材加工陽極氧化后顏色為什么不共同？

答： 不同類型的鋁材合金成分及含量也是不同的。鋁的純度直接影響氧化膜的透明性，合金中的元素 Si 、 Mn 、 Cr 、 Mg 會影響氧化膜的發色性，然后影響到氧化后膜層的顏色。  

3.為什么鋁材加工陽極氧化零件不能用在堿性環境中？

答： 鋁合金陽極氧化生成氧化膜的成分是氧化鋁。膜層細密，耐磨。而氧化鋁是兩性物質，會和堿反應使膜層溶解。  

4.咱們在加工精密工件時，要求厚度及公役非常準確，如公役不均勻，自行修正時不僅使成本上升，時間浪廢不說，有時還會使工件報廢？

答：產品悉數契合美國材料及實驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS），大部分產品的公役目標可超越ASTM1/2公役精度，部分產品公役目標乃至可超越 ASTM 1/4 規范公役精度。

5.咱們是一家五金加工廠，曾經常常遇到加工鋁件時“粘刀”、“崩刀”，構成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。

答：產品悉數契合美國材料及實驗學會規范（ASTM）和航空航天材料規范（AMS），大部分產品的公役目標可超越ASTM1/2公役精度，部分產品公役目標乃至可超越 ASTM 1/4 規范公役精度。將化學成分、強度及硬度的誤差降至最小，加工中不會發作‘粘刀' 、’崩刀‘現象。熱處理技能杰出，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持共同。

6.咱們的產品悉數由鋁合金制作，在出產進程中咱們感到棘手的問題是曾經收購的鋁合金質量不安穩，試用時可以，使用時又發作變化，有時同一批次的鋁材質量差異也很大，致使出產工藝難以習慣。產質量量也很難得以保證。

答：出產工序悉數電腦操控，絕少人為誤差，不同批次出產也可保證功能相同。

7.咱們的鋁制工件需求在300-500℃高溫環境下不連續或連續性工作，美鋁能滿足要求嗎？

答：熱處理技能杰出，產品在300mm厚度（或直徑）以下，強度、硬度可保持共同。在 400 ℃工作環境中不會發生永久變形。

8.咱們的產品在制作進程中有折彎工序，要求鋁件的折彎處無裂縫或細紋。

答：板材悉數經過半導曲折查驗，曲折 180 度不會發生開裂現象。  

9.咱們所需求的鋁板是用在精密機械上的臺板，要求上色效果漂亮，美鋁可否滿足這方面的要求。

答：鋁板上色效果由晶格結構擺放，組織細密性及熱處理工藝技能三個要素決定。美鋁產品出產工藝技能精湛，化學成分操控準確，查驗工序齊備，保證了美鋁一向的優秀質量。

10.常常在工程材料或圖紙中看到AA6061、AA7075、AA2024、AA5052，請問AA代表什么？

答：AA是英文全稱ALUMINIUM ASSOCIATION的縮寫，是美國鋁協會的簡稱。AA僅冠于變形鋁合金商標的前面。代表該商標是根據美鋁規范出產和查驗的。  

11.超硬鋁一定比硬鋁加工還硬，對嗎？

答：不完全對。鋁合金的某些技能功能目標（如強度、硬度等）只有在同屬一個規范，一種商標及同一處理狀態下才可比較。如美鋁AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，可是AA7075-0狀態的硬度（HB60）要遠遠低于AA6061-T651的硬度。在商場上常常見到某些商標呈現錯位現象（如國產商標硬鋁LY12的硬度低于6061-T6）就是這個原因。  

12.無論是國產鋁合金材加工仍是歐洲鋁合金，只需商標與美鋁可以相對應，質量就大致相同，是嗎？

答：鋁合金產質量量的好壞除與出產技能、工業配備水平、勞動者本質等因素休戚相關外，還與[以下因素有關：

A、不同的出產規范和規范下的產質量量因其要求不同而不同。

B、鋁合金產品的某些工藝處理及查驗項目，如果需方沒有要求，供方則不提供，如此可構成產品功能有顯著的差異。如美鋁產品中的可熱處理強化合金系列均經過內應力消除工藝處理，經過超聲波探傷查驗、光譜分析、半導曲折實驗、顯微腐蝕實驗、電磁（渦流）測驗以及開裂敏感性實驗等項目，保證美鋁產品在商場的各個方面均出類拔萃。

C、變形鋁或鋁合金商標中的數字只代表其純度或某些合金化學元素的最大平均百分含量。

D、即使是化學成分含量，同一商標的產品因其所根據的出產規范不同以及出產批次不同而有所不同。